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作者：工控程序员
银纹
银纹是指在塑件表面沿着熔体流动方向形成的喷溅状线条，其产生有主要原因是熔体内含有气体。
原料未充分干燥
原料在空气中暴露时间过长，吸入过多的水分。吸水性高的原材料要经过充分干燥才能投入生产。
熔融过程中产生气体
适当降低熔体的温度，合理设置熔胶量，避免熔体温度过高或者料筒内熔体的残余量过多时产生气体。
减少螺杆的松退量，避免吸入过量的空气。
工艺参数不利于排气
增加熔胶的背压，减少熔体内的气体。
适当降低末段注射速度，减少注射压力，避免因注射速度过大、注射压力偏高阻碍模具的排气。
模具排气不良
增大主流道、分流道和浇口和尺寸，增大或者增加模具的排气孔。
水波纹
水波纹是指塑件冷却成型后在浇口附近形成以浇口为中心的水波状的纹路。此类缺陷多见于光面模具的注塑成型的塑件上。水波纹形成的原因是初始注入模腔内的胶体冷却过快，而其后注入的熔体推动前面的熔体滑移而形成的纹路。
原料的流动性太差
改用流动性好的材料。
原料塑化不良
适当增加料筒温度，提高熔胶背压和螺杆转速，使熔体充分塑化。
充模速度太慢
提高注射的速度和注射压力，加大保压时间，保证熔体能快速充满模腔。
冷料进入模腔
在主流道末端开设冷料井，已有冷料井的考虑增大冷料井。也可以改变工艺，注射前先把冷料射出。
模具进浇口以及流道太长太细
加工进浇口，加粗流道，改变浇口的位置，减少熔体充模的阻碍。
模具温度偏低
适当增加模具温度，避免熔体充模过程中过早冷却。
<hr>银纹和水波纹的原因及排除方法介绍到这里，大家有什么疑问可以在评论区提出，我会一一为大家解答。 |
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