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作者：UG模具设计爱好者
手机护套中框其产品图见图1，产品最大外形尺寸为119.24 mm x 49.62 mm x 4.76 mm，塑件平均胶位厚度0.75 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.004，塑件质量为1.2 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图1 手机护套中框产品图
图1-2手机护套中框产品图
手机护套中框与上壳和下壳可以组成一套完整的产品。作为日用消费品，其外观要求是第一位的。塑件造型
为非封闭性矩形框，内圈有多个T 型骨位，与上壳和下壳组装时用来定位，由于产品的特殊性，外形无法做脱模
斜度，因此，需要做四个滑块，模具设计与加工的难度在于四个滑块的夹线不明显，即视觉和触觉都难以看到滑
块夹线。另一个问题就是塑件顶出时不能有变形。见3D 图。
图2 前后模仁定位
模具型腔排位为1 出1，由于滑块加工的精度要求高，只能采用1 出1，否则，会给模具设计和制造带来很大困难。前后模仁采用四角虎口定位，虎口斜度为7°，需要特别注意，此处虎口斜度最大不能大于10°，否则定位效果不佳。
模具的浇注系统设计采用侧浇口，四点进胶。由于塑件壁厚较薄，流动性较差，浇口不能太少，否则会影响到塑料流动。浇口尺寸尽可能小，以便分离。由于塑件尺寸较薄，缩水率应取较小值，实际取1.004。模具设计的关键部位是滑块的设计，手机护套的产量很大，模具设计要考虑到使用寿命。因此在模具的四个滑块均作了滑块镶件，其连接方式见图3.在模具加工时，需要注意将四个滑块固定在模胚后，再用精加工电极放电加工，然后再进行省模和抛光，确保滑块的夹线。滑块两侧的导向台高度尽可能大一些，便于导向，同时侧面与模胚槽零间隙，利于滑块修配。滑块驱动全部利用斜导柱驱动，可靠稳定。
图3 滑块的配合
图4 手机护套中框后模
图5 模具顶针排布
塑件的顶出要防止塑件扭曲和变形，顶针排布在受力最大的部位，因此，将扁顶针设计在T 形槽骨位的地方，可以有效顶出塑件。流道系统的顶出采用圆顶针，见图5.
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