家电塑料制品的六种注塑加工工艺，干货满满！

Jacqueline季

作者：因耐旺工业黑科技

塑料是一种以合成或天然的高分子聚合物，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。在家电产品，尤其是小家电产品中，应用广泛。

近年来，一些塑料加工新技术、新设备在家电塑料制品成型中得到大量应用，如精密注塑、快速成型技术、熔芯注塑技术、气辅/水辅注塑成型技术、电磁动态注塑成型技术和覆膜注塑成型技术等。下面就来说说关于家电塑料制品成型的6种注塑工艺。

1. 精密注塑


精密注塑可以保证制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重复性。

采用这一技术的注塑机可以实现高压、高速注射。由于其控制方式通常为开环或闭环控制，因此可以对注塑工艺参数实现高精度控制。

精密注塑生产

通常，精密注塑对模具的精度要求较高。目前，国内已有不少塑机企业能生产中小型精密注塑机。

2. 快速成型技术


快速成型技术不需要模具即可实现塑件的小批量生产。

目前，比较成熟的快速成型方法有激光扫描成型和液体光固化成型，其中激光扫描成型法应用较多。激光扫描设备是由激光光源、扫描装置、撒粉装置和计算机组成。其加工过程是，由计算机控制的激光头按一定轨迹进行扫描，在激光经过的位置上，塑料微粉受热熔化并粘结在一起，每扫描完一次，微粉装置就撒一层薄粉，这样，经过反复扫描，就形成了具有一定形状和尺寸的制品。

注塑机进行生产

现在，国内已有一些企业能够生产激光扫描成型机和塑料微粉，但设备性能不稳定，微粉的品种牌号也少。

3. 熔芯注塑技术


熔芯注塑技术通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的。

熔芯注塑技术的加工原理是，先成型出构成空腔的芯型，然后再用芯型作为嵌件注塑成型。在注塑件的加热作用下，使芯型熔化流出，从而形成了空腔。使用该技术最重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑件的熔点。通常，芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。

家电塑料制品

目前，该技术在国外的应用已比较成熟，但在国内尚处于个别应用状态。

4.气辅/水辅注塑成型


气辅/水辅注塑成型的用途广泛，可成型多种类型的注塑件，其典型制品是电视机外壳。

图为电视机外壳

气辅/水辅注塑成型时，可将气体或过热水与塑料熔体几乎同步地注入型腔中。通过塑料熔体将气体或过热水包覆，成型的塑料制品为夹层结构，塑件定型后排出气体或水即可脱模。

此类制品具有省料、收缩小、外观好、刚性好的优点。成型设备的关键部分是气辅或水辅装置及其控制软件。

近年来，国内虽然对此研究较多，应用速度也较快，但国产设备尚不稳定。

5. 电磁动态注塑成型技术


电磁动态注塑成型技术通过电磁力的作用使螺杆在轴向产生往复振动。由于在预塑化阶段使塑料得以微观塑化，从而使保压阶段的塑件结构更密实，并减小了制品的内应力。

图为光碟

这一技术可用于成型要求较高的制品如光碟。当被用于普通制品的成型时，可提高制品的质量。

6. 覆膜注塑成型技术


使用覆膜注塑成型技术时，需要在注塑前将专用印花装饰塑料膜夹在模具内，然后注塑成型。

一般情况下，家电塑料制品对塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自动洗衣机所需的塑料模具通常超过100副，一台空调器需20多副，一台彩色电视机需50-70副塑料模具。

家电制品

同时，对塑料模具的技术要求相对较高，往往还要求模具的加工周期要尽可能的短，由此而大大促进了模具设计以及现代模具制造技术的发展。此外，一些难度较大的模具如热流道注塑模、叠层注塑模等在国内的应用正在逐步增多。

结语：

目前，家电塑料正在往轻量化方向发展，健康模块初步体现，而低成本成为永恒的主题。